在数控车床编程中，如果不加圆弧补偿，可以采取以下几种方法来处理圆弧加工：
调整机械坐标系
在工件上试车一刀，确定工件直径和机械坐标系的坐标值。
通过调整机械坐标系的坐标值，使得编程时的每个X值和Z值都相对于工件旋转中心进行偏移。例如，如果测量工件直径为φ20，机械坐标系的X值为-350.00，则刀尖到达工件旋转中心时，机械坐标应为-370.00。因此，程序中的每个X值都要减去370.00。
手工计算刀尖偏移
对于内圆弧，车圆弧的半径需要减去刀具的半径。例如，刀具半径为0.4mm，工件半径为0.2mm，则编程时车圆弧的半径应设为0.6mm。
对于外圆弧，车圆弧的半径需要加上刀具的半径。例如，刀具半径为0.4mm，工件半径为0.2mm，则编程时车圆弧的半径应设为0.6mm。
选择合适的刀具和加工参数
选择合适的刀具半径，使得在编程时可以直接使用刀具的半径进行圆弧加工。例如，如果刀具半径为0.1mm，工件半径为0.2mm，则编程时可以直接使用0.1mm的半径进行加工。
调整切削速度和进给速度，确保切削效果和加工精度。
使用软件辅助
利用数控编程软件的计算功能，精确计算出刀具的轨迹和圆弧半径，然后编写程序进行加工。这种方法需要一定的软件操作经验，但可以大大提高加工精度和效率。
需要注意的是，不加圆弧补偿可能会导致加工精度下降，尤其是在加工精度要求较高的工件时。因此，在实际应用中，建议尽量使用圆弧补偿功能，以提高加工质量和效率。