在数控编程中，打一侧孔45度可以通过以下步骤实现：
设置坐标系和工件原点
确定工件坐标系和刀具坐标系的位置，确保它们在正确的位置。
定义刀具
编号、直径、长度、切削方向、刀尖半径等参数。
初始点设定
手动或自动移动到切入点，这是第一个路径起始点。
定义路径
从切入点到切出点定义第一段路径。
将刀具角度设置为45度。
定义第二段路径，从切出点到下一切入点（如果需要多次切削）。
重复步骤4-7直到完成所有路径。
移动到程序结束位置
移动到程序结束位置，完成整个加工过程。
具体的数控编程示例如下：
```plaintext
1. 设置坐标系和工件原点。
2. 定义刀具：
- 编号：T01
- 直径：10mm
- 长度：20mm
- 切削方向：顺时针
- 刀尖半径：2mm
3. 进行初始点设定（可以手动或自动）。
4. 移动到切入点，这是第一个路径起始点。
5. 定义第一段路径，从切入点到切出点。
- G01 X10.0 Y10.0 F100.0（直线插补，速度100mm/min）
6. 将刀具角度设置为45度。
7. 定义第二段路径，从切出点到下一切入点（如果需要多次切削）。
- G01 X20.0 Y0.0 F100.0（直线插补，速度100mm/min）
8. 重复步骤4-7直到完成所有路径。
9. 移动到程序结束位置。
```
此外，也可以使用极坐标指令来实现45度角的加工。例如，在FANUC加工中心中，可以使用以下指令：
```plaintext
G90 G80 G40 G21 G17 G00 G91 G28 Z0. //回换刀点
M06 T01 //1号刀：中心钻
G54 G90 G00 X0. Y0. G43 H01 Z50. //设置工件坐标系和刀具坐标系，并进行刀具半径补偿
M03 S1500 //启动主轴旋转
M08 //启动冷却液供给
G00 //移动到起始位置
G1 Z0. F0.22 //直线插补到指定位置
G2 X100 Y100 I50 J0 F100.0 //圆弧插补到指定位置
```
这些步骤和代码可以根据具体的加工要求和机床的控制系统进行调整和优化。