在数控编程中，使用G18指令可以选择XY平面作为加工平面，这对于在平面内进行钻孔操作非常有用。以下是使用G18指令进行钻孔编程的一般步骤：
设定初始点
在工件上设定一个初始点，通常为左下角或左上角。
在程序中设置该点的坐标。
设定加工深度和刀具
根据工件要求，设定钻孔的加工深度以及使用的刀具类型和尺寸。
设定钻孔间距和行程
根据工件要求，设定钻孔之间的间距和钻孔的行程。这些参数可以根据初始点和钻孔深度计算得出。
编写程序
根据上述参数编写程序。程序中需要包含钻孔的起始点、终止点、切削深度、刀具直径等信息。
例如：
```
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ； 绝对坐标系、工件坐标系、回到初始位置
G18 ； 选择XY平面
G1 X10 Y10 Z-5 F100 ； 在X轴上移动10个单位，在Y轴上移动10个单位，深度为-5个单位，进给速度为100个单位/分钟
G1 X20 Y20 Z-10 ； 在X轴上移动20个单位，在Y轴上移动20个单位，深度为-10个单位
G0 X0 Y0 Z0 ； 回到初始位置
```
加工工件
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
在加工过程中，需要注意刀具的刃口磨损和切屑清理，以保证钻孔质量和加工效率。
刀具长度补偿
如果使用了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
例如选择指定了G18 X—Z平面，那X轴Z轴就是坐标轴，Y轴就成了钻孔进给轴，在这个XZ平面，刀具长度补偿要先看看是用Y+为钻孔方向，还是Y-为钻孔方向。
如果Y+为钻孔方向，就用G44向Y-方向补偿刀具长度；如果Y-为钻孔方向，就用G43向Y+方向补偿刀具长度。
通过以上步骤，你可以使用G18指令在数控铣床上进行XY平面内的钻孔操作。确保在编程过程中仔细检查坐标系设置、刀具补偿等关键参数，以实现精确的钻孔加工。