马扎克车铣复合外圆钻孔的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些高级编程语言如ISO编程语言和宏编程语言。以下是一些基本的编程步骤和要点：
G代码和M代码的基本使用
G代码：G代码是数控机床的基本指令代码，用于控制机床的各种运动。在马扎克车铣复合中，G代码常用于控制车刀和铣刀的移动、切削速度、进给速度等。例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M代码：M代码是控制机床辅助功能的代码，用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、刀具换位、冷却液开关等。例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M09：冷却液开
工件坐标系的设定
在马扎克车铣复合中，需要先设定工件坐标系。工件坐标系是用来描述工件在机床中的位置和姿态的坐标系。通过设定工件坐标系，可以确定机床的原点和各个轴的正方向。在编程时，所有的运动和加工操作都是相对于工件坐标系来进行的。
编程步骤
打开编程软件：使用马扎克提供的编程软件（如Mastercam、SolidWorks等）打开新文件。
导入工件：将工件的三维模型导入到编程软件中。
设定工件坐标系：在软件中选择工件坐标系，并设定其原点位置和轴向。
编程外圆钻孔：
选择钻孔刀具（如钻头），并设定其尺寸。
编写G代码控制刀具沿X、Y轴的移动，实现外圆定位。
编写M代码控制主轴启动、刀具换位和冷却液开关。
编写G代码控制刀具沿Z轴的进给，实现外圆钻孔。
重复上述步骤，完成所有外圆孔的钻孔加工。
检查程序：在模拟或实际加工前，检查程序的正确性，确保没有错误。
加工：将编程好的程序上传到机床，进行实际加工。
注意事项
确保编程时使用的参数（如刀具尺寸、进给速度、切削速度等）符合加工要求。
在编程过程中，注意检查工件的几何尺寸和位置，确保加工精度。
在实际加工前，进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现马扎克车铣复合外圆钻孔的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，多参考机床和刀具的说明书，以确保编程的准确性和可靠性。