在UG编程中使用铰刀铰，主要有以下几个步骤和要点：
选择合适的加工方法
直接编程：手动输入加工路径和参数。这种方法适用于简单的铰孔操作，但对于复杂的铰孔操作可能需要更多的编程知识和经验。
辅助编程：利用UG软件的自动编程功能生成加工路径和参数。这种方法可以大大提高编程效率，尤其适用于重复性较高的铰孔操作。
设置关键参数
刀具尺寸：根据铰刀的直径和长度选择合适的刀具尺寸。
刀具位置：确定铰刀在工件上的位置和方向。
刀具轴向方向：设定铰刀的旋转方向。
切削速度：根据工件材料和铰孔要求选择合适的切削速度。
进给速度：设定铰刀每次进给的距离和速度。
使用铰孔循环指令
G83：带孔底返回的铰孔循环指令，适用于需要多次铰孔的加工。通过指定铰削深度、返回平面高度、每次进给深度和进给速度等参数，可以实现多个铰孔的连续加工。
G81：简单铰孔指令，适用于一般铰孔操作。
G82：带孔底停顿的铰孔指令，适用于需要孔底停顿的加工。
考虑其他辅助指令
G43：启动刀具长度补偿，确保刀具长度与实际加工位置匹配。
G0/G1：用于快速定位或直线插补移动，以便于刀具准确地移动到铰孔位置。
M5：停止主轴旋转，便于更换刀具或其他操作。
M30：程序结束，停止加工。
示例代码
```ug
N10 G90 G54 G43 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，启动刀具长度补偿
N20 G0 X0 Y0 Z0； 将刀具移动到起始位置
N30 G83 Z-10 R2 F50； 执行铰孔循环，铰削深度为-10mm，每次进给深度为2mm，进给速度为50mm/min
N40 G0 Z0 ； 将刀具移动回初始位置
N50 M5； 停止主轴旋转
N60 M30 ； 程序结束
```
建议
熟悉UG编程环境：熟练掌握UG软件的基本操作和编程功能，以便高效地完成铰孔编程。
合理选择参数：根据具体的加工要求和工件材料，合理选择切削速度和进给速度，以获得高质量的加工效果。
验证程序：在实际加工前，对程序进行验证，确保其正确性和可行性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在UG编程中使用铰刀进行高效的铰孔加工。