G71指令是数控加工技术中的外圆粗车复合循环指令，用于非一次走刀完成外圆加工。以下是使用G71指令进行外圆加工的编程方法：
进刀路径
车刀从循环起点A开始，先后退至外圆精加工余量△u和端面精加工余量△w的位置C，然后开始循环切削，直到加工到外圆留精加工余量△u结束。
编程格式
G71指令的编程格式如下：
```
G71 U（△d） R（e）；
G71 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F S；
```
`△d`：每刀吃刀量（半径值），无符号指定，模态值。
`e`：每刀退刀量，模态值。
`ns`：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
`nf`：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
`△u`：X方向精加工余量及方向，直径值。
`△w`：Z方向精加工余量及方向。
注意点
`△u`和`△w`的正负判断需根据具体加工要求确定。
A到B之间必须符合X轴和Z轴方向单调增加或单调减小的要求。
示例编程
```
N10 G90 G71 U0 R0
N20 T0101
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Z5
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1
N60 G01 X90 F200
N70 G01 Z-200
N80 G00 X0 Z5
N90 M05
N100 M30
```
解释
N10：程序开始，设置工作坐标系为绝对坐标系（G90），使用G71指令进行外径循环。
N20：选择刀具号为0101。
N30：设置主轴转速为1000rpm，正转（M03）。
N40：移动到X=0，Z=5的位置。
N50：G71指令，P100表示精加工起始段号，Q200表示精加工结束段号，U0.2表示每次进刀半径增量0.2mm，W0.1表示每次进刀深度增量0.1mm。
N60：G01指令，X90表示车削到X轴负方向90mm。
N70：G01指令，Z-200表示车削到Z轴负方向200mm。
N80：移动到X=0，Z=5的位置。
N90：结束主轴旋转（M05）。
N100：程序结束，结束循环（M30）。
通过以上步骤和示例程序，可以完成使用G71指令进行外圆加工的编程。请根据具体的加工要求和机床特性调整参数，以确保加工效果。