在加工中心上铣正方外形，需要遵循以下步骤进行编程：
准备工作与参数设置
选择合适的工件坐标系（G54-G59）。
设置切削参数，包括切削速度（S）、进给速度（F）和主轴转速（M3）。
根据刀具直径和工件尺寸，选择合适的刀具和刀具补偿号（如D2）。
路径编程
换刀：使用`T1`（立铣刀）和`T2`（钻头）进行换刀，确保刀具正确选择。
快速定位：使用`G0`指令将刀具快速移动到加工起点（X0, Y0, Z0）。
切削路径：
使用`G1`指令进行直线插补，沿着正方形的边界进行铣削。
确保刀具中心沿着正方形的轮廓走刀，避免过切。如果刀具直径大于正方形边长的一半，需要向外偏移刀具半径。
示例路径：
```
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0 ； 换刀点到起点
T1 ； 选立铣刀
M6 ； 换刀
S1200 M3 ； 设置转速和进给速度
G0 X10 Y10 ； 安全点
G43 Z-10 H1 ； 快速下刀到加工深度
G1 G41 X0 Y0 D2 F50 ； 第一点
X40 Y-40 ； 第二点
X0 Y0 ； 第三点
G0 G40 X-15 Y15 ； 取消半径补偿并快速回到安全点
G0 Z100 ； 提刀
```
执行前的检查与调整
通过模拟软件或机床上的仿真功能，检查G代码的正确性和加工路径。
确保刀具半径补偿设置正确，避免加工过程中出现干涉或碰撞。
示例程序
```gcode
； 程序号： 001
； 刀具： TI双刃立铣刀直径16mm, T2钻头
； 正方形深度： 10mm
； T1长补号： H1， 半径补偿号： D2
； 工件坐标系： G54， 选择XY平面
O001；
G0 G90 G54 G17；
G40 G80；
N01；
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0；
T1；
M6；
S1200 M3；
G0 X-15 Y15；
G43 Z-10 H1；
M8；
G1 G41 X0 Y0 D2 F50；
X40；
Y-40；
X0；
Y0；
G0 G40 X-15 Y15；
G0 Z100；
M03；
M9；
M30；
```
建议
精确测量：在编程前，确保所有尺寸和坐标都是精确的。
刀具选择：选择合适的刀具和刀具补偿号，以确保加工质量和效率。
仿真验证：在实际加工前，通过仿真软件验证程序的正确性，避免实际加工中出现错误。
通过以上步骤和示例程序，可以在加工中心上成功铣削出精确的正方外形工件。