手动编程到加工原点的步骤如下：
确定工件材料、零点坐标系和加工原点位置
选择工件材料，例如铝合金。
确定工件零点坐标系，例如左下角。
选择加工原点位置，例如工件中心点。
编写加工轮廓和孔洞的尺寸和位置
描述需要在工件上进行的加工，例如开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工，得到一个边长为80mm、毛坯厚度为20mm的正方形。
进入手动编程模式并进行编程
设置刀具，选择合适的刀具并设置刀具补偿。
设定加工坐标系，进入工件坐标系并设定参考坐标系。
编写圆孔的加工程序，包括选择加工零点、确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。
编写轮廓加工程序，将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。
编写加工结束程序，将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，并编写加工结束的提示语。
运行程序进行加工
确认刀具和刀具补偿正确设置。
将工件放置到加工平台上并进行夹紧。
进行加工前的检查。
启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序。
加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。
机床回原点的操作方法
设置原点位置，一般情况下，机床的原点位置设置在机床工作台的左后角。
编写回原点程序，需要在程序开头加入G28指令，并注意各轴的回原点顺序。
运行回原点程序，可以通过手动输入程序或者自动调用程序的方式运行。
通过以上步骤，可以实现手动编程到加工原点的过程。请根据实际情况进行调整和修改，以确保加工的准确性和效率。