G71是数控加工技术中用于内外径粗车复合循环的指令。以下是关于如何使用G71进行内孔编程的详细步骤和要点：
确定工件坐标系
工件坐标系的原点通常位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置。可以根据工件的尺寸和要求来确定初始点的位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度。根据工件的要求和机床的性能，设定合适的切削进给量。一般来说，切削进给量越大，加工速度越快，但要注意不要超过机床的承载能力。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度。根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度。切削速度过高可能导致刀具磨损加剧，而速度过低则会影响加工效率。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度。根据刀具的实际尺寸和加工要求，设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径。可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。根据实际情况，设定合适的切削路径。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或者交替铣等方式。根据加工要求和机床的性能，设定合适的切削方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令。在程序中设置好初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数。
调试程序
编写完G71内孔加工程序后，需要进行调试，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
示例编程
假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，可以使用以下G71内孔循环编程指令：
```
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
`X0 Z-30`：设定加工起点为X0，Z-30。
`R0.1`：设定进给量为0.1mm。
`F0.2`：设定进给速度为0.2mm/min。
`Q0.1`：设定切削深度为0.1mm。
执行这条指令后，数控机床将按照设定的起点位置、终点位置、进给速度、进给量和切削深度来进行内孔循环加工。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_值：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段：必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例，你可以掌握如何使用G71指令进行内孔编程。根据具体的加工需求和机床性能，可以调整相关参数以优化加工效果。