数控车床外锥牙的编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个具体的编程实例和步骤：
编程步骤
确定刀具和工件参数
选择合适的刀具，如螺纹刀具。
确定外锥牙的直径、螺距、螺纹类型等参数。
定义工件坐标系和零点
确定工件坐标系的原点和参考点，并设置零点。
移动刀具到外牙起始位置
使用G代码移动刀具到工件的起始位置，例如：
```
G0 X0 Y0 Z50
```
设置切削参数
设置刀具进给速度、主轴转速和切削进给量等参数，例如：
```
M03 S300
```
编写外牙加工循环
使用G代码编写循环，控制刀具的移动和加工过程。例如，使用G73进行外圆粗车，G71进行外圆精车，并进行圆弧插补：
```
G73 U10 R50
G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300
```
设定加工深度和步进量
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量，例如：
```
G1 Z-H F5.5
G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5
```
添加其他功能
根据需要，添加M代码控制冷却液喷射、暂停和循环结束等功能。
编写循环结束指令
使用M代码编写循环结束指令，例如：
```
M30
```
检查和调试程序
在使用数控机床进行外牙加工之前，检查和调试程序，确保程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
示例程序
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
刀具选择：
根据外牙的尺寸和材料选择合适的刀具，常用的刀具有螺纹刀、丝锥等。
切削参数：
包括进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数需要根据外牙的材料和加工要求来确定。
切削路径：
根据外牙的形状和加工要求，确定切削路径，一般来说，外牙的切削路径可以分为内圈、外圈和两个斜线。
循环指令：
外牙的加工一般都是通过循环指令来实现的，循环指令可以根据外牙的螺距和类型来编写。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床外锥牙的精确编程和加工。