数控车床车外圆倒角的编程方法如下：
45°倒角
首先进行定位，使用G00指令将刀具移动到指定位置。
然后使用G1指令进行切削，X轴和Z轴的移动比例是1:2，即X轴的移动距离是Z轴的两倍。例如，如果倒角直径为20mm，则X轴的起始位置为22mm，Z轴的起始位置为0mm，结束位置为17mm。
圆弧倒角
根据圆弧的顺时针或逆时针方向，选择G02（顺时针）或G03（逆时针）指令。
编程格式为：G02（G03） X__ Z__ R__ F__，其中R是圆弧半径，Z向数值乘以2，然后加工件直径减去前面得到的数值即为X向数值。例如，倒45°直径20mm的加工件，其编程如下：
G00 X22 Z0（快速定位）
G1 X-0.5 F100（加工端面）
G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，避免刮伤加工件端面）
G1 X20 Z-1（开始倒角）
任意角度倒角
可以在直线进给程序段尾部加上C~，自动插入任意角度的倒角。C的数值为从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。例如：
G01 X50 C5
X100 Z-50
始点（0,0）55XZ终点（100,-50）
倒圆角
使用G代码设置工作坐标系和刀具，例如G54命令设置工作坐标系，T命令选择刀具。
使用G代码定义起点和终点，例如G01命令进行直线插补。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，具体命令取决于所使用的数控系统和编程语言。例如：
G02 X__ Z__ R__ F__（顺时针圆弧插补）
G03 X__ Z__ R__ F__（逆时针圆弧插补）
建议
在编程前，务必仔细检查图纸要求，明确倒角的角度和半径。
考虑刀具的圆弧半径，以确保倒角效果完美。
使用CAD等软件进行程序绘制和调整，确保加工过程的稳定性和可靠性。
在编程过程中，注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。