异型件数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。
这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求，创建数控程序。
数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。
坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。
刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。
通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。
通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求，选择手工编程、自动编程或CAD/CAM。对于复杂零件，建议使用CAD/CAM软件以提高编程效率和准确性。
熟练掌握编程软件：选择一款适合自己需求的数控编程软件，并熟练掌握其操作和功能，这将大大提高编程效率和质量。
多次模拟和调试：在实际加工前，务必进行多次模拟和调试，确保程序的正确性和可行性，避免在实际加工中出现错误。