数控铣刀45度倒角的编程方法如下：
确定工件坐标系和起始点
使用G92指令设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值，使用G40、G41或G42指令进行设定。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位，将刀具移动到起始点位置。
使用G01指令进行直线插补，将刀具下降到工件表面，并设定切削深度（例如，倒角2mm时，刀具实际下到工件表面的深度为1mm）。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，以完成45度角的加工过程。具体使用哪个指令取决于刀具路径的设定。
沿着倒角路径移动刀具，直到达到结束点，使用G01指令。
使用G00指令将刀具抬起并移动到安全位置。
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度（F代码）和切削速度。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序的正确性。
检查编程结果
检查倒角面的位置是否正确，倒角的尺寸是否与用户输入的参数一致，确保加工质量。
示例编程
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
如果内孔直径为60mm，则编程如下：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
使用CAD/CAM软件可以辅助生成刀具路径，并进行仿真验证，以确保编程的准确性和效率。
通过以上步骤和示例，你可以完成数控铣刀45度倒角的编程。