数控外圆8平头的编程方法如下：
确定加工工艺
根据工件的外轮廓形状和加工要求，选择合适的加工指令和格式进行编写。
设定工件坐标系
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系，以便于进行后续的编程。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
使用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓，可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等，保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
示例代码（G代码）
```plaintext
O1000
G90 G20
M03 S1000
G00 X0.0 Y0.0
G01 Z-2.0 F500
G02 X100.0 Y0.0 I50.0 J0.0 F1000
G03 X100.0 Y-100.0 I0.0 J-50.0 F1000
G01 Z2.0
M05
```
解释
`O1000`：程序号，用于标识程序。
`G90 G20`：设置坐标系和单位。
`M03 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G00 X0.0 Y0.0`：快速定位到起始点。
`G01 Z-2.0 F500`：沿Z轴负方向移动2毫米，进给速度为500毫米/分钟。
`G02 X100.0 Y0.0 I50.0 J0.0 F1000`：沿X轴正方向移动100毫米，同时沿Y轴负方向移动50毫米，进给速度为1000毫米/分钟。
`G03 X100.0 Y-100.0 I0.0 J-50.0 F1000`：沿X轴正方向移动100毫米，同时沿Y轴正方向移动50毫米，进给速度为1000毫米/分钟。
`G01 Z2.0`：沿Z轴正方向移动2毫米，回到起始高度。
`M05`：停止主轴。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控外圆8平头的编程和加工。