数控外圆斜锥的编程步骤如下：
确定加工参数
根据需要加工的外圆锥度（例如1:1的比例，L为圆锥部分长度，D为圆锥直径），计算出圆锥的各个参数，包括圆锥半角（α）、圆锥半径（R）和圆锥母线长度（L）。
编写加工程序
使用G代码编写数控程序，包括初始化（G54 G17 G40 G49 G90）、选择刀具（M06 T01）、移动刀具到工件中心上方（G0 X0 Y0 Z50）、设置主轴转速（M03 S300）、粗车外圆（G73 U10 R50）、精车外圆（G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300）、移动刀具到Z=0处（G28 Z0）、向下移动刀具到圆锥表面（G1 Z-H F5.5）、绕圆锥表面进行圆弧插补（G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5）、最后将刀具移动到Z=50处（G28 Z50）和程序结束（M30）。
使用插补指令
利用G01线性插补指令控制工具沿轴向进行直线运动，形成圆锥的外形轮廓。
使用G02或G03圆弧插补指令来控制工具在圆锥上形成曲线或圆弧，确保加工出精确的圆锥形状。
设定主轴和进给参数
根据加工要求设定主轴转速和进给速率，以保证加工过程的稳定性和效率。
刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，确保加工尺寸的精度。
程序调试和验证
在实际加工之前，对编写的程序进行调试和检验，可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传并执行程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中，并进行实际加工，注意调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控外圆斜锥的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。