在数控编程中，车外螺纹退刀槽的编程方法如下：
使用G76指令
G76指令是用于螺纹加工的常用指令，可以实现螺纹退刀槽的功能。
语法：G76 P__ Q__ R__ S__ T__ U__ W__ F__
参数说明：
P：螺纹的进给方式
Q：螺纹的切削深度（每次切削的深度）
R：螺纹的总切削深度（切削到的最终深度）
S：螺纹的切削速度
T：螺纹的刀具号
U：螺纹的倒角半径
W：螺纹的前进角度
F：螺纹的进给速度
根据具体的加工要求和材料特性选择合适的参数值。
使用G92指令
G92指令用于重新定义坐标系原点，可以用来定义螺纹退刀槽的起始点。
编程步骤：
设置工件坐标系：使用G54到G59指令来设置工件坐标系。
移动到退刀槽起点：使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹退刀槽的起点。
其他指令：可以使用G28归零指令、G98初始平面指令、G53绝对坐标指令等来实现螺纹退刀槽的功能。
编程步骤总结
设置退刀槽的起点和终点：根据工件的形状和尺寸，确定刀具需要退刀的起点和终点位置。
设置退刀槽的路径：根据刀具的几何形状和加工要求，确定刀具在退刀过程中的移动路径（直线、圆弧或复杂曲线等）。
设置退刀槽的参数：根据实际需求，设置退刀槽的速度、加速度和切削深度等参数，以确保刀具在退刀过程中的稳定性和安全性。
编写退刀槽的G代码：根据上述设置，编写相应的G代码，将退刀槽的路径和参数输入到数控机床中进行加工。
通过以上步骤和指令，可以实现车外螺纹退刀槽的精确编程，确保加工过程的安全和高效。