在数控车床上加工斜口，通常使用 G代码进行编程。G代码是一种数控机床程序语言，用于控制机床在加工过程中的各种动作和功能。以下是一些常用的G代码指令及其在斜口加工中的应用：
G00： 快速定位指令
用于将刀具迅速移动到指定位置，通常在开始加工前使用。
G01： 直线插补指令
用于控制刀具沿着直线路径进行插补运动，实现斜槽的切削。
G02/G03： 圆弧插补指令
用于控制刀具按照指定的半径和角度，沿着圆弧路径进行插补运动。G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
G40： 刀具半径补偿取消指令
用于取消之前设置的刀具半径补偿，确保刀具的运动轨迹准确。
G41/G42： 刀具半径补偿指令
用于在斜槽加工过程中根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸准确。G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。
G90/G91： 设置坐标系指令
G90表示使用绝对坐标，G91表示使用相对坐标。在加工斜口时，根据需要选择使用绝对坐标或相对坐标。
G94/G95： 设置进给速度指令
G94表示以每分钟进给速度为单位，G95表示以每转进给速度为单位。在加工斜口时，可以通过设置进给速度来控制切削速度。
M03/M04： 控制主轴转向指令
M03表示逆时针转向，M04表示顺时针转向。在加工斜口时，根据需要选择逆时针转向或顺时针转向。
```plaintext
G92 X0 Y0 Z0 设置工作坐标系原点
G01 X10 Y10 Z0 移动到斜口起点
G01 F1000 设置进给速度
G02 X20 Y10 Z-10 沿斜线方向进行圆弧插补
G01 X30 Y0 Z0 移动到斜口终点
G00 X0 Y0 Z0 快速定位到安全位置
```
在实际应用中，还需要根据具体的加工要求和机床设备的特点，结合上述指令进行合理的组合和配置，以实现精确的斜口加工。同时，还需要考虑切削参数、刀具选择、工件固定等因素，以确保加工质量和效率。