加工中心洗四周的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量。
G41和G42是加工时根据刀具在工件的位置而设置的，例如站在刀具后面看，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D表示刀半径，D后面的数字代表所使用的刀长补偿。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
```plaintext
S200 M03
G0 Z10
G01 Z-0.1
F200
G91
G42
G01 X50.0 I-50.0
D3
G02 I-50.0
G90
G0 Z100.0
G40
M05
M0
```
解释：
1. `S200 M03`：启动主轴，选择主轴转速为200转/分钟，选择工具。
2. `G0 Z10`：将Z轴移动到10毫米位置。
3. `G01 Z-0.1`：以进给速度Z轴向下移动0.1毫米。
4. `F200`：设置进给速度为200毫米/分钟。
5. `G91`：设置坐标系为工件坐标系。
6. `G42`：设置刀具半径补偿，假设刀具半径为3毫米。
7. `G01 X50.0 I-50.0`：沿X轴移动50毫米，沿I轴（假设为Y轴）移动-50毫米。
8. `D3`：设置刀具长度补偿，假设刀具长度为3毫米。
9. `G02 I-50.0`：沿I轴（假设为Y轴）移动-50毫米，顺时针旋转。
10. `G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
11. `G0 Z100.0`：将Z轴移动到100毫米位置。
12. `G40`：取消刀具半径补偿。
13. `M05`：停止主轴。
14. `M0`：停止所有操作。
请根据实际情况调整坐标轴和参数，确保编程正确无误。