加工中心反扫绞孔的编程可以通过以下步骤进行：
定义工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系的原点，确定加工起点和参考位置。
选择合适的铰刀
根据零件的要求和加工精度，选择合适的铰刀。铰刀的直径和长度应与设计要求相匹配。
定义铰孔刀具参数
使用T指令选择铰孔刀具。
使用H指令设定刀具长度补偿。
定义铰孔位置参数
使用G91指令进入增量编程模式，并使用G0/G1指令指定铰孔的起始点位置。
定义铰孔深度
使用G90指令进入绝对编程模式，并使用G81/G83指令指定铰孔的深度和进给方式。
定义铰孔尺寸参数
使用G90指令进入绝对编程模式，并使用G98/G99指令设定铰孔的进给平面。
确定铰孔加工路径
使用G90指令进入绝对编程模式，并通过G2/G3指令指定铰孔的加工路径，可以选择顺时针或逆时针方向。
定义切削参数
使用F指令设定铰孔的进给速度。
结束铰孔加工
使用M30指令来结束程序。
```gcode
； 定义工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择铰刀
T1 M6
； 定义刀具长度补偿
H1 Z50
； 定义铰孔起始点位置
G0 X10 Y20
； 定义铰孔深度
G90 Z-100
G81 R5 F100
； 定义铰孔进给平面
G90 G98
； 定义铰孔加工路径
G2 X20 Y30 I-10 J10
G3 X30 Y40 I10 J-10
； 定义切削参数
F200
； 结束铰孔加工
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中结合具体的加工参数和机床功能进行编程，以确保加工质量和效率。