在加工中心铣圆时，可以使用G代码进行编程。以下是编程的一般步骤和要点：
设定坐标系
确定加工中心的坐标系，通常工件坐标系原点设置在圆心位置。
移动刀具到圆心位置
使用G00或G01指令将刀具快速移动到圆心位置。例如：
```
G00 X20 Y30 ； 将刀具移动到圆心位置 （20, 30）
```
设定切削参数
选择合适的刀具，并设定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
绘制圆形轮廓
使用G02或G03指令来绘制圆弧。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。例如，顺时针插补圆弧的指令为：
```
G02 X30 Y30 I10 J0 F100 ； 顺时针插补圆弧，终点坐标为（30, 30），圆心偏移量为10，进给速度为100
```
逆时针插补圆弧的指令为：
```
G03 X10 Y30 I-10 J0 F150 ； 逆时针插补圆弧，终点坐标为（10, 30），圆心偏移量为-10，进给速度为150
```
停止主轴并移动刀具到安全位置
使用M代码停止主轴，并使用G00指令将刀具移动到安全位置。例如：
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项：
在实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写相应的G代码和M代码。
需要考虑刀具半径补偿、工件表面的加工质量要求、机床的刚性和稳定性等因素。
编写程序时，要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
通过以上步骤和要点，可以实现加工中心铣圆的精确编程。