在3轴加工中心中，使用定轴加工时，通常需要编写G代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定坐标系
首先，需要确定工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）之间的关系。这通常通过设置机床的坐标系原点和方向来实现。
选择加工平面
根据加工要求，选择合适的加工平面。例如，如果需要加工一个平面，可以选择XY平面作为加工平面。
编写G代码
G00：快速定位到指定的坐标位置。
G01：线性插补，用于沿X、Y或Z轴进行直线移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于沿X、Y轴以圆弧路径移动。
G03：逆时针圆弧插补，用于沿X、Y轴以圆弧路径移动。
G17：选择XY平面进行加工。
G18：选择XZ平面进行加工。
G19：选择YZ平面进行加工。
设置切削参数
切削速度（S）：控制刀具沿切削路径移动的速度。
进给速度（F）：控制刀具在单位时间内沿切削路径的移动距离。
切削深度（D）：控制刀具每次切入零件的深度。
刀具半径补偿
如果使用的刀具直径大于程序中指定的直径，需要进行刀具半径补偿。这可以通过设置刀具半径补偿参数来实现。
其他辅助功能
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：停止主轴。
M08：开启冷却系统。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系（WCS）为原点
G90 G17
； 快速定位到（100, 100, 0）
G00 X100 Y100 Z0
； 选择XY平面
G17
； 线性插补，沿X轴移动100单位，Y轴保持不变
G01 X100 Y100 F100
； 停止主轴
M05
```
使用CAD/CAM软件
为了提高编程效率和准确性，可以使用CAD/CAM软件进行编程。这些软件可以根据设计好的零件几何形状自动生成相应的G代码和M代码。常见的CAD/CAM软件包括SolidWorks、Autodesk Inventor、Mastercam等。
总结
3轴加工中心定轴加工的编程主要涉及G代码的编写，包括机床运动控制、切削参数设置和刀具半径补偿等。通过手动编写G代码或使用CAD/CAM软件生成程序代码，可以实现零件的精确加工。建议编程人员在实际应用中根据具体需求和加工条件选择合适的编程方法。