数控车技师编程题的解答步骤如下：
理解零件图纸与加工要求
仔细研究零件图纸和加工要求，包括尺寸、形状、材料等信息，以确保编程的准确性和高效性。
选择合适的加工工艺
根据零件的几何形状和尺寸要求，选择适合的加工工艺，如外圆车削、内圆车削、平面车削等。
制定加工路线和工艺参数
确定加工零件的加工路线，包括车床刀具的选取和刀具路径的规划。
设定工艺参数，如切削速度、进给速度和主轴转速等。
编写数控程序
根据零件的几何形状和加工路线，编写数控程序。数控程序按照特定的语法规则编写，主要包括刀具半径补偿、刀具切削路径、进给速度等指令。
调试和优化
编写完成后，进行调试和优化工作。通过仿真软件或实际加工进行验证，发现问题并进行调整，以确保加工精度和效率。
加工实施
完成调试和优化后，将编写好的数控程序加载到数控车床上，进行实际加工操作。
示例编程题及解答
例题1：G01直线插补指令编程
题目：
安装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量4mm），请设置安装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量4mm），FUNAC数控车编程如下：
```
O9001
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G01 X20 Z0 （从X=100处直线插补到X=20，Z=0）
N30 G01 X180 Z-10 （从X=20处直线插补到X=180，Z=-10）
N40 G01 X100 Z10 （从X=180处直线插补到X=100，Z=10）
N50 M30 （结束程序）
```
解答：
设立坐标系 ：`G50 X100 Z10` 指令用于设立工件坐标系，定义对刀点的位置为X=100，Z=10。直线插补
`G01 X20 Z0`：从当前位置（X=100，Z=10）直线插补到X=20，Z=0。
`G01 X180 Z-10`：从当前位置（X=20，Z=0）直线插补到X=180，Z=-10。
`G01 X100 Z10`：从当前位置（X=180，Z=-10）直线插补到X=100，Z=10。
结束程序：
`M30` 指令表示程序结束。
通过以上步骤和示例，可以系统地完成数控车技师编程题的解答。建议在实际编程过程中，多进行练习和调试，以确保编程的准确性和效率。