广数数控编程通常涉及以下步骤和要点：
确定工艺流程
分析工件，制定加工路线和选择加工工序。
选择合适的机床、夹具和刀具。
确定设备基准线位置和切削量。
计算刀具坐标值
根据工件坐标和零件尺寸形状，计算刀具的加工轨迹。
编写加工程序
手工编写简单工件的程序。
对于复杂工件，使用自动编程技术。
程序输入数控系统
通过数控操纵系统的操作面板输入程序。
通过计算机和数控系统的接口连接，实现程序输入。
程序的综合检验
使用图形模拟显示功能或设备空运行来检验机床运行轨迹。
单步执行程序，检查刀具运动是否符合要求，并及时处理发现的问题。
广数928TD数控编程特定步骤：
确定加工零件的工件坐标系和加工顺序 。编写G代码
，包括切削速度、进给速度、切削刃具和刀具半径等参数。
设置M代码，实现机床换刀、冷却和进给等功能。
使用T代码切换不同的切削刃具。
上传程序至数控系统，并通过参数设置确定加工过程的参数，然后进行加工操作。
常用G代码和M代码：
G00： 快速定位，指令格式：G00 X（U） Z（W）。 G01
G02：顺时针圆弧插补，指令格式：G02 X（U） Z（W） R。
G03：逆时针圆弧插补，指令格式：G03 X（U） Z（W） R。
G04：暂停，精确停止。
M00：暂停。
M01：选择性暂停。
M02：程序结束。
M03：启动主轴转速。
M04：主轴停止。
M05：主轴停转。
M06：换刀。
M30：程序结束并返回程序头。
建议：
在编程前，务必详细阅读机床和刀具的使用手册，了解相关参数和限制。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在编程过程中，定期进行模拟和检验，确保程序的正确性和可靠性。
希望这些信息对你有所帮助。