在数控铣床上编程加工锥孔，可以采用以下步骤：
确定锥孔参数
确定锥孔的直径、长度、锥度等参数。
根据这些参数计算出所需的切削速度、进给速度和切削深度。
确定加工顺序和路径
锥孔加工通常分为粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段去除多余材料，采用较大的进给速度和切削深度。
精加工阶段追求高精度，采用较小的进给速度和切削深度。
编写数控程序
使用数控编程软件或手工编写数控程序。
程序应包括加工起点、加工路径、切削参数和加工结束等指令。
示例程序（使用FANUC数控铣床）：
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
1=18
2=5
4=-3
WHILE[4GE-21]DO1
G1Z4F50
3=0.8*2*2
WHILE[3LE[1-2]]DO2
G1X3F500
G3I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1X3
G3I-3
G1X0
4=4-3
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
输入和测试程序
将编写好的数控程序输入到数控铣床的控制系统中。
进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
执行加工
在数控铣床上执行程序，完成锥孔的加工。
建议
使用宏程序：对于复杂的锥孔加工，可以使用宏程序来简化编程过程，提高效率。
刀具补偿：在编程时，注意设置刀具半径补偿，以确保加工精度。
参数优化：根据实际加工情况，适时调整进给速度和切削深度，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现数控铣床上锥孔的精确加工。