在数控车床上进行整圆加工时，可以通过以下步骤来编写整圆程序：
确定整圆的直径和起点位置
根据工件图纸上的要求确定整圆的直径。
确定整圆的起点位置，即圆心位置。
选择合适的G代码和M代码
对于整圆加工，常用的G代码是G02和G03，分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
M代码用于控制车床的辅助功能，如刀具的切削液、主轴的停止等。
确定整圆的终点位置
整圆的终点位置可以根据工件图纸上的要求确定，也可以根据加工程序的需要进行调整。
确定刀具的进给速度和切削深度
根据工件材料的硬度和切削刀具的性能，选择合适的进给速度和切削深度，以确保加工质量和工具寿命。
编写整圆加工的G代码
根据以上确定的参数，编写整圆加工的G代码。一般情况下，整圆加工的G代码格式为“G02/G03 X终点位置 Y终点位置 I圆心偏差 J圆心偏差”。
进行加工前的准备工作
在进行整圆加工之前，需要进行刀具的安装和装夹，调整车床的工件夹紧装置，以及设置刀具的切削参数等。
进行整圆加工
在车床上加载加工程序，并进行加工。在整圆加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削深度和刀具的位置，以确保加工质量。
完成整圆加工后，进行检验和修整
确保加工质量和尺寸精度。
示例代码
```plaintext
O0001
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X0.0 Z0.0 ； 快速定位到起点
N30 G02 X100.0 Y0.0 I50.0 J0.0 F100.0 ； 顺时针圆弧插补，圆心偏移量（50,0），进给速度100
N40 G03 X100.0 Y-100.0 I-50.0 J0.0 F100.0 ； 逆时针圆弧插补，圆心偏移量（-50,0），进给速度100
N50 G00 X0.0 Z0.0 ； 快速定位到终点
N60 M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，`G02`和`G03`指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，`I`和`J`参数用于指定圆心偏移量，`F`参数用于设置进给速度。
通过以上步骤和示例代码，你可以在数控车床上编写和实现整圆加工的程序。根据具体的加工要求和机床特性，可能需要进行一些调整和优化。