数控车床加工圆棒的编程步骤如下：
确定圆心位置和半径
根据设计要求或测量，确定圆棒的圆心位置和半径。
将这些值输入到数控系统中。
选择切削工具
根据圆棒的材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀。
确定加工路径
根据圆棒的直径和长度，确定车削的路径，包括切削方向、进给速度和切削深度。
编写G代码和M代码
使用G代码控制运动轨迹，如直线、圆弧等。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
使用M代码控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开启。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
调整机床参数
根据编程指令，调整机床的工作参数，启动加工过程。
```
N0001 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 ； 工进至X=47.8mm，Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）
N0002 Z227.0 ； Z向工进至Z =227mm（精车47.8mm 螺纹外径）
N0003 X50.0 ； X向工进至X
```
在这个示例中，`N0001` 是程序的开始，`G01` 是直线插补指令，`X47.8` 和 `Z289.0` 分别是X轴和Z轴的起始位置和终点位置，`F0.15` 是进给速度。`N0002` 和 `N0003` 是后续的加工步骤。
通过以上步骤和示例，可以实现对圆棒的精确加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保程序的准确性和可靠性。