细长轴镗内孔的编程步骤如下：
确定孔的尺寸和位置
根据工程图纸或要求，确定内孔的尺寸和位置。可以通过测量工件或借助CAD软件进行确定。
选择合适的刀具和工艺参数
根据内孔的尺寸和材料，选择合适的镗刀。
确定镗刀的切削速度、进给速度等工艺参数。
编写镗孔程序
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数：设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径：根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环：根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
常用编程方式
简单编程方式：对于较为简单的内孔镗削加工，可以使用简单编程方式，如G代码编程。通过设定合适的刀具路径、进给速度和切削深度等参数，实现内孔的削除。
CAD/CAM软件编程：对于复杂的内孔形状，可以使用CAD/CAM软件进行编程。这些软件可以自动生成镗孔程序，提高编程效率和精度。
示例代码
```gcode
G90绝对编程
G01 X100 Y100 Z-50 F100 ； 移动到（100,100,-50）位置，进给速度100mm/min
G87 Z-10 F100 ； 沿Z轴向下镗孔10mm，进给速度100mm/min
G01 X200 Y100 Z-50 F100 ； 移动到（200,100,-50）位置，进给速度100mm/min
G87 Z-10 F100 ； 沿Z轴向下镗孔10mm，进给速度100mm/min
```
注意事项
在编写镗孔程序时，需要考虑刀具的直径、长度、偏置以及工件的几何尺寸。
需要根据具体的机床型号和控制系统的语法来调整G代码。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试和验证，以确保加工质量和安全。