内孔切槽精车的编程主要包括以下几个步骤：
指定切削工具
选择合适的切削刀具，包括刀具的直径、长度和类型。
设定加工起点
确定内孔切槽的起点位置，通常位于内孔的中心位置。
设定切削深度
确定每次切削的深度，通常需要逐渐增加切削深度，直到达到所需的槽宽。
设定切削速度
根据材料的硬度和刀具的材质，合理设置切削速度。
设定进给速度
根据切削深度和切削速度，合理设置进给速度。
设定切削路径
确定内孔切削的路径，可以是直线或圆弧，根据具体加工要求选择。
设定切削方向
选择顺时针或逆时针，根据具体加工要求选择。
选择合适的G代码
内孔切槽中常用的G代码是G71（粗加工）和G72（精加工）。G71用于粗加工，G72用于精加工。
指定X和Z轴坐标
X轴表示刀具在横向移动的距离，Z轴表示刀具在纵向移动的距离。这些坐标决定内孔切槽的几何形状和尺寸。
输入切削参数
包括进给速度、切削深度和进给倍率等。
```gcode
G72 设定精加工
T0101 设定刀具号为1
M03 设定主轴旋转
S1000 设定切削速度为1000转/分钟
F100 设定进给速度为100毫米/分钟
G00 X29 Z0 设定刀具移动到起始位置
G72 Q20 设定精加工余量为0.2毫米
G01 Z-1 设定刀具开始下切
G03 X10 Z-5 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-10 设定刀具继续下切
G03 X20 Z-15 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-20 设定刀具继续下切
G03 X30 Z-25 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-30 设定刀具继续下切
G03 X40 Z-35 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-40 设定刀具继续下切
G03 X50 Z-45 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-50 设定刀具继续下切
G03 X60 Z-55 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-60 设定刀具继续下切
G03 X70 Z-65 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-70 设定刀具继续下切
G03 X80 Z-75 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-80 设定刀具继续下切
G03 X90 Z-85 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-90 设定刀具继续下切
G03 X100 Z-95 设定刀具沿圆弧路径进行切槽
G01 Z-100 设定刀具继续下切
M05 设定主轴停止
M30 设定程序结束
```
这个示例展示了如何使用G72代码进行内孔切槽的精加工，包括刀具的移动、切削速度和进给速度的设定，以及切削路径的选择。请根据具体的加工要求和机床系统进行调整。