广数外圆切槽的编程步骤如下：
确定加工尺寸和加工工艺
确定外圆切深槽的尺寸和加工要求，包括槽宽、槽深、槽形等。
根据加工工艺，选择合适的刀具和切削参数。
选择合适的数控编程语言
常用的数控编程语言有G代码和M代码。G代码主要用于定义切削工具的路径和切削速度等信息，M代码用于定义机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
编写数控程序
根据外圆的几何参数，使用G代码指令定义切削工具的路径。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G41或G42指令定义切削工具的半径补偿，确保槽的尺寸与要求相符。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
考虑切削工具的刀补和切削过程中的切向力等因素，可以使用G40指令取消刀补，使用G43指令进行刀具长度补偿。
使用M代码指定冷却液的喷射和停止等辅助功能。
输入和调试程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试和运行。
在运行过程中，密切观察加工效果，确保外圆切深槽的质量和精度符合要求。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，通过输入切削参数和刀具等信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，注意监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
质量检查
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合设计要求。
```gcode
； 外圆切槽程序示例
N1 T101 ； 选择刀具T101
S2000； 设定主轴转速
M03 ； 设定主轴正转
G00 X19. Z2. ； 移动到起始位置
G01 Z-5. F0.2 ； 开始切槽，Z方向下切0.2mm
X20. Z-0.5 ； X方向移动到20mm，Z方向下切0.5mm
F0.12 ； 切削速度0.12mm/min
Z-10. ； Z方向下切10mm
X21. ； X方向移动到21mm
G00 X100. Z100. ； 移动到结束位置
N2 T202 ； 更换刀具T202
； ...后续加工步骤
```
请注意，以上程序示例仅供参考，具体编程应根据实际加工需求和机床性能进行调整。