G94是数控车床中用于 端面切削循环的指令。以下是使用G94进行车外圆编程的步骤和格式：
格式
G94指令的格式为：`G94 X（U） Z（W） R F`
其中：
`X（U）`：表示切削终点的X轴绝对坐标（增量编程时，表示相对于循环起点的增量坐标值）。
`Z（W）`：表示切削终点的Z轴绝对坐标（增量编程时，表示相对于循环起点的增量坐标值）。
`R`：表示圆锥部分的车削起点与圆锥部分的车削终点的Z轴绝对坐标的差值（仅适用于圆锥车削）。
`F`：表示进给速度。
编程步骤
准备：确定工件直径和倒角尺寸，选择合适的刀具和切削参数。
对刀：将刀具定位到工件端面或外圆的大致位置。
编程：
第一刀：快速进刀至Z轴目标位置。
第二刀：车削工件端面。
第三刀：退刀并车削工件外径至倒角尺寸。
第四刀：快速退刀回到起点。
重复：根据需要进行多次循环，直到达到所需的加工深度和表面质量。
示例
车外圆直径为60mm，倒角2mm的编程示例：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
注意：这里假设机床使用直径编程，如果使用半径编程，则半径应减去2mm。
注意事项
确保每次进刀量不大于刀具宽度，以避免刀具碰撞。
根据工件材料和刀具性能调整进给速度和切削深度。
在编程前，进行试切以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以使用G94指令进行车外圆的编程。