全自动镗内孔的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控加工中最基本的编程语言，用于指定机床的运动轨迹和加工操作。在镗内孔的编程中，可以使用G代码来控制镗刀的进给速度、切削深度、切削路径等参数。例如，使用G01指令可以指定镗刀的线性插补运动，G02和G03指令可以指定镗刀的圆弧插补运动。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种集成了计算机辅助设计和计算机辅助制造功能的软件，可以实现自动化的加工编程。通过CAD/CAM软件，可以直接绘制内孔的几何图形，并生成相应的加工程序。这种方式可以大大简化编程的过程，提高编程的效率。
宏指令编程
一些镗床控制系统支持宏指令编程功能，可以通过定义一系列的宏指令来完成复杂的加工操作。在镗内孔的编程中，可以使用宏指令来定义镗刀的进给速度、切削深度、切削路径等参数，并通过调用宏指令来实现自动化的加工。
简单编程方式
对于较为简单的内孔镗削加工，可以使用简单编程方式，如G代码编程。通过设定合适的刀具路径、进给速度和切削深度等参数，实现内孔的削除。
其他编程指令
在镗孔加工中，还需要使用一些其他的编程指令，例如M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、停止、刀具换位等。此外，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
编程步骤总结：
确定孔的尺寸和位置 ：根据工程图纸或要求，确定内孔的尺寸和位置。选择合适的刀具和工艺参数：
根据内孔的尺寸和材料，选择合适的镗刀，并确定镗刀的切削速度、进给速度等工艺参数。
编写镗孔程序
定义坐标系。
设置刀具参数。
设定加工路径。
设置切削参数。
编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序：
通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工：
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作，并注意安全操作和监控加工质量。
通过以上步骤，可以实现全自动镗内孔的精确编程和高效加工。