三面数控镗铣床的编程主要涉及G代码和M代码的使用，这些代码用于控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程指令和要点：
G指令
G0：快速定位指令，用于机床的快速移动。
G1：线性插补指令，用于直线切削。
G2：顺时针圆弧插补指令，用于圆弧切削。
G3：逆时针圆弧插补指令，用于圆弧切削。
G98：返回起始点B，为缺省方式。
G99：返回参考平面R。
G81：固定循环指令，用于执行一系列预定的加工步骤。
M指令
M3：主轴正转指令，用于启动机床的主轴。
M4：主轴反转指令，用于反转机床的主轴。
M5：主轴停止指令，用于停止机床的主轴。
M6：换刀指令，用于切换刀具。
M19：冷却液开指令，用于启动冷却液。
M29：冷却液关指令，用于关闭冷却液。
X, Y, Z指令
X：控制机床在水平方向上的移动。
Y：控制机床在垂直方向上的移动。
Z：控制机床在纵向方向上的移动。
F指令
用于控制镗铣床的进给速度，后面跟的数值表示机床的进给速度，单位通常为毫米/分钟或英寸/分钟。
S指令
用于控制镗铣床的主轴转速，后面跟的数值表示机床的主轴转速，单位通常为转/分钟。
T指令
用于控制镗铣床的刀具的切换，后面跟的数值表示机床切换的刀具编号。
编程实例
```
G90 G17 G28 X0 Y0 Z50
G81 Q100 Z0 F100 S1000 T1
G01 X50 Y0 Z-25
F200
G01 Z-25
M3
T2
G01 X100 Y0 Z-50
M5
```
解释：
1. `G90 G17 G28 X0 Y0 Z50`：设定工作坐标系，选择直径为100mm的孔加工模式，并快速定位到Z轴的50mm位置。
2. `G81 Q100 Z0 F100 S1000 T1`：启动固定循环，每次进深100mm，Z轴下刀到0mm，进给速度100mm/min，主轴转速1000转/min，选择刀具1。
3. `G01 X50 Y0 Z-25`：开始钻孔，X轴移动到50mm，Z轴下刀到25mm。
4. `F200`：设置进给速度为200mm/min。
5. `G01 Z-25`：继续钻孔，Z轴下刀到25mm。
6. `M3`：主轴正转。
7. `T2`：切换到刀具2。
8. `G01 X100 Y0 Z-50`：完成孔的加工，X轴移动到100mm，Z轴下刀到50mm。
9. `M5`：主轴停止。
学习建议
基础知识：学习数控编程的基础学科，如数学、几何和机械制图。
实践操作：在实际操作中学习，将编程与机床操作相结合，加深理解。
参考手册：查阅数控镗铣床的用户手册和编程指南，了解具体的编程语法和参数设置。
软件培训：参加数控编程软件的培训，掌握编程软件的使用技巧。
通过以上步骤和建议，你可以逐步掌握三面数控镗铣床的编程技能。