减少数控编程出错率可以通过以下方法：
充分准备
在编程前，要充分了解和掌握机床的基本技术参数、工作原理和加工要求。
了解加工工艺和工艺规范，合理规划和安排加工工艺流程，减少编程中的疏漏和错误。
遵守编程规范
正确使用G代码和M代码，合理设置刀具半径补偿，注意编写合理的循环和子程序。
编程人员应严格按照编程规范进行操作，减少因规范违规导致的程序错误。
提高编程人员的技术水平
加强培训和学习，提高编程人员的机械加工知识和编程能力，使其能够准确理解图纸和工艺要求，并正确地进行数控编程。
注意参数输入的准确性
编程人员在输入各种参数时要仔细核对，确保输入正确的数值，避免因参数错误而导致的编程失误。
使用稳定可靠的编程软件
选择稳定可靠、功能完善的数控编程软件，并及时更新软件版本，以避免因软件问题导致的编程失误。
通过模拟软件进行预先模拟和调试
在实际机床操作之前，使用模拟软件进行预先模拟和调试，检查加工路径的准确性和合理性。
逐步编程和错误检查
编程人员应该采用逐行逐块的方式进行程序编写，并时刻关注错误提示信息。
进行全面的代码审查，确保程序的正确性和稳定性。
监控加工过程
在实际加工调试阶段，及时观察和监控加工效果和机床运行状态，确保程序和机床的协调运作。
设定工件坐标系原点
编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上，以避免刀具直接指零或接近零的位置。
避免输入错误
当省略小数点时，为最小输入单位，通常为μm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零，可能导致事故。
专业培训和实践
通过专业的培训和实践操作来提高数控车床编程的技能。实践经验对于掌握这项技术非常重要。
通过以上措施，可以有效地减少数控编程失误的发生，提高数控加工的精度和效率。