在数控车床上车削凸弧的编程方法主要有以下几种：
分层法编程
编程思路：
1. 编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
2. 路径安排：运用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
3. 需要赋值的变量：余量初始直径值——100；每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序：
```plaintext
O1006 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=24；
N10 100=100-2； G00 X100； G01 Z0 F0.08；
101=100+24； G03 X101 Z-12 R12； G00 Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00 X100； Z100； M30
```
特点：思路清晰、逻辑简单，但存在大量空走刀，效率低。
公式法编程
编程思路：
1. 编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
2. 路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来。再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
3. 需要赋值的变量：余量初始直径值——100；每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序：
```plaintext
O1007 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=12； 101=12；
N10 102=100*100；
```
特点：适用于精车削凸圆弧，不能用于粗加工，否则会产生扎刀或撞刀。
参数编程
编程思路：
1. 编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
2. 路径安排：运用圆的参数方程进行编程，把角作为变量进行编程。
3. 需要赋值的变量：余量初始直径值——100；每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序：
```plaintext
O1008 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=12； 101=12；
N10 102=100*100；
```
特点：适用于需要精确控制刀具运动轨迹的情况。
G代码编程
编程思路：
1. 设置工件坐标系，确定加工的参考点和坐标轴方向。
2. 定义圆弧的起点和终点，设置圆心和半径。
3. 设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
4. 使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
编写参考程序：
```plaintext
G02 X50 Y50 I25 J0 F100；
G03 X100 Y50 I0 J25 F150；
```
特点：适用于较为简单的曲线形状，如圆弧、直线等。
轮廓编程法
编程思路：利用数控机床控制系统中的轮廓编程功能，根据凸面的轮廓曲线，通过定义插补运动轨迹和刀具补偿等参数，编写相应的数控程序。
特点：适用于较为简单的曲线形状，如圆弧、直线等[5