数控车床车直牙的编程主要涉及使用G代码来控制机床的加工操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择合适的G代码
G00：快速定位指令，用于将刀具移动到加工起点的位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具按照直线路径进行加工。
G02和 G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按照圆弧路径进行加工（虽然用于直牙加工较少，但在某些情况下可能适用）。
G40、 G41和 G42：刀补指令，用于控制刀具补偿，以保证加工尺寸的准确性。
确定加工参数
刀具半径：根据实际刀具的半径进行设置。
切削深度：根据工件的几何形状和加工要求设定。
进给速度：根据刀具和工件的材料选择合适的进给速度。
编写加工程序
设置工件原点：通常选择工件的一个端面或特定点作为原点。
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，如直牙车刀。
编程路径：根据直槽的尺寸和位置，使用G01指令编写直线插补的路径。
考虑刀具补偿：如果需要，使用G40、G41或G42指令进行刀具半径补偿。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先设置工件原点，然后选择合适的刀具和转速，接着使用G32指令进行螺纹车削，最后返回参考点并结束程序。
建议
精度和效率：在编写程序时，务必考虑加工精度和效率，选择合适的切削参数和刀具。
刀具选择：根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具，以确保加工质量。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟或试切，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床直牙的编程和加工。