在数控车床上编程实现牙距的加工，主要依赖于螺纹插补编程。以下是实现牙距编程的步骤和要点：
螺距计算
确定所需的螺距，螺距是螺纹的每圈进给量，通常用毫米或英寸表示。
根据螺距的不同，选择合适的螺纹加工方式，例如单程螺纹或多程螺纹。
螺纹类型选择
根据实际需求，选择合适的螺纹类型，如直螺纹、斜螺纹、圆锥螺纹等。
起始位置确定
确定螺纹的起始位置，通常是螺纹的第一个点。起始位置的选择对于螺纹加工的精度和质量有一定影响。
编程方式
大螺距的螺纹加工可以使用G92编程方式。G92是一种常用的数控编程指令，用于定义坐标系原点或坐标系偏移。
对于大螺距螺纹，可以先用G76进行粗车，然后用G92进行精车，以提高加工精度和效率。
具体编程步骤
使用G76指令进行粗车：
```
G76 P0100 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F；
```
其中，P0100表示梯形螺纹牙型角，Q150表示每次吃刀量（单位微米），R0.03表示精车余量（半径值），X和Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差。
使用G92指令进行精车：
```
G92 X Z F；
```
其中，X和Z是目标点坐标，F是螺距。
其他注意事项
在编程过程中，需要使用到一系列的G代码和M代码来控制数控车床的工作，例如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补，G92用于设定坐标系原点等。
编程时要保证数控系统和机床的准确性和稳定性，以确保加工出的螺距精度符合要求。
根据实际情况进行调试和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车床上牙距的精确编程和加工。