在数控铣床中，编程90度铣孔圆弧主要涉及使用G02和G03指令，这两个指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。以下是编程90度铣孔圆弧的基本步骤和格式：
选择圆弧插补指令
顺时针圆弧插补：使用G02指令。
逆时针圆弧插补：使用G03指令。
指定圆弧的起点和终点
起点和终点可以通过X和Y坐标来指定。例如：
G02 X30.0 Y20.0 表示从当前位置顺时针绕圆心坐标为（25.0, 20.0）、半径为5.0的圆弧，到达坐标（30.0, 20.0）。
指定圆弧的半径
半径可以通过R指令指定。例如：
G02 X0.0 Y0.0 R5.0 表示从当前位置到（0.0, 0.0）的半径为5.0的圆弧。
考虑圆心位置
如果未指定圆心坐标，控制系统会自动计算圆心位置。例如：
G02 X10.0 Y10.0 I-5.0 J0.0 表示从当前位置逆时针绕圆心坐标为（25.0, 20.0）、半径为5.0的圆弧，到达坐标（30.0, 20.0）。
考虑刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具的半径补偿，以便获得期望的加工尺寸。例如：
使用G41或G42指令来实现刀具半径补偿，G41表示左补偿，G42表示右补偿。
示例程序
```plaintext
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置坐标系和原点
GO Z100 ； 将Z轴移动到100mm
G01 Z-（40 - 30） F2000 ； 沿着Z轴负方向移动到加工深度，速度为2000mm/min
G02 X-30 Y0 R10 F100 ； 从当前位置顺时针插补半径为10的圆弧
G0 Z100 ； 将Z轴移动回100mm
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
G90表示绝对编程。
G54设置工件坐标系的原点。
G01将Z轴移动到100mm。
G02顺时针插补半径为10的圆弧。
G0将Z轴移动回100mm。
M30结束程序。
通过以上步骤和示例，您可以掌握数控90度铣孔圆弧的编程方法。根据具体的加工需求和机床参数，您可能需要调整指令和参数以确保加工精度和效率。