数控六边形的编程可以通过以下步骤进行：
确定基本形状和尺寸
首先，需要了解六角体的基本形状和尺寸，包括边长和高度等参数，这是进行数控编程的基础。
选择编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于定义机器工具的运动轨迹和加工路径，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。M代码用于定义机器工具的辅助功能，如开关冷却液、换刀等。
设置坐标系和坐标原点
可以使用G92指令来定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
编写加工路径
根据六角体的形状和加工工艺要求，选择合适的G代码指令，定义机器工具的运动轨迹和加工路径。例如，可以使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02指令进行顺时针圆弧插补，G03指令进行逆时针圆弧插补。
选择刀具和切削参数
根据六角体的材料和要求，选择合适的刀具，并设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数的设置直接影响加工质量和效率。
程序调试和验证
通过数控仿真软件或实际机床进行模拟加工，检查加工路径和加工结果是否符合预期。如果有错误或需要调整，可以进行相应的修改和优化。
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16 ； 开启极坐标
G41G01X40Y0D01F500 Z-2 X30 ； 半径为30，角度逆时针变化60
Y-60
Y-120
Y-180
Y-240
Y-300
Y-360
Y-420
G0Z10
G15
G40 ； 取消极坐标
M5
M30
```
在这个示例中，首先设置了极坐标系，然后通过一系列G代码指令定义了从中心到六边形各个顶点的直线和圆弧运动，最后取消了极坐标系并结束了程序。
建议
精度要求：根据具体加工要求选择合适的刀具和切削参数，确保加工精度和表面质量。
仿真验证：在实际操作前，使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
机床限制：根据所使用的机床类型和控制系统，调整编程指令以适应不同的加工环境和要求。