数控车床挑内丝的编程步骤如下：
准备工作
准备好需要进行内螺纹加工的工件和车床。
对工件进行精确测量和定位，确保其尺寸和形状符合加工要求。
选择合适的车刀和工具
根据螺纹规格和工件材料选择合适的车刀和工具。
车刀的几何形状和刀具材料对加工质量和效率有重要影响。
设定车床参数
根据螺纹规格和工件材料设定车床的主轴转速、进给速度、切削深度等参数。
这些参数可以通过经验或工艺手册进行调整。
编写程序
根据螺纹规格和工件的几何形状编写车床编程指令。
编程指令包括切削路径、进给速度、切削深度、刀具补偿等信息。
车床操作
将编写好的程序加载到车床的数控系统中。
启动车床进行内螺纹加工，在加工过程中需密切关注加工状态，及时调整参数和修正错误。
检查和调整
完成内螺纹加工后，对加工结果进行检查，包括螺纹尺寸、螺纹质量等方面。
根据检查结果对程序进行调整和优化。
示例程序
```plaintext
T0101；
M03 S500；
G0 X55. Z2. ； 定位到车牙起始点
G92 X58.7 Z-25. F2. ； 开车
X59.1 X59.4 X59.7 X59.9 X60. X60.05 ； 螺纹加工
G28 G0 Z0. ； 退刀至Z轴零点
M5 M9 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免误操作或错误指令。
根据工件材料和加工要求合理设置进给速度和切削深度，以确保加工效率和加工质量。
在加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整参数和修正错误。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床挑内丝的高效和精确加工。