数控车床车锥孔的编程方法主要有以下几种：
刀具定位和坐标设定
确定锥度的起点坐标和终点坐标。
使用G0指令移动刀具到起始位置，例如G0X30； Z2.。
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，使用G01指令进行直线插补。例如，加工一个30度锥度，长度为50mm的程序可能如下：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，使用G02指令进行圆弧插补。例如，加工一个30度锥度，长度为50mm的程序可能如下：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
工艺分析和编程步骤
确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择，采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
编写程序时，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，并按照先主后次、先粗后精的加工原则进行编程。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床性能，选择直线插补法或圆弧插补法。直线插补法适用于角度较小、长度较短的锥孔加工；圆弧插补法适用于角度较大、长度较长的锥孔加工，且精度更高。
精确计算坐标：确保每个插补点的坐标计算准确无误，以避免加工误差。
检查程序：在编写程序后，务必进行模拟加工或实际加工验证，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行数控车床车锥孔的编程和加工。