小端铣工作台的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定坐标系
确定机床的坐标系和工件坐标系。
确定加工零点和绝对坐标系或相对坐标系。
选择编程方式
在数控机床上选择相应的编程方式，如MDI（手动数据输入）、手轮、直接输入等方式。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数，如切削深度、进给速度、切削速度等。
编写程序
根据设计要求编写程序，包括几何描述和运动控制指令。
几何描述指的是工件几何形状和加工路径。
运动控制指令包括坐标运动、速度控制、刀具半径补偿等。
输入程序
将编写好的程序输入到数控机床中，可以通过U盘、有线通信、无线通信等方式进行传输。
调试和运行程序
在机床上进行程序的调试和运行，注意机床运动的情况，以及是否有异常报警等情况。
检查和评估加工结果
在程序运行结束后，进行加工结果的检查和评估。
对程序进行调整和优化，以确保达到预期的加工效果。
常见的G代码包括：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于控制刀具按照直线路径进行进给。
G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具按照圆弧路径进行进给。
G04：延时，用于控制小铣床在指定时间内停止运动。
G20/G21：英制/公制切换，用于选择使用英制或公制单位进行编程。
G90/G91：绝对/增量编程，用于选择使用绝对坐标或增量坐标进行编程。
G98/G99：进给平面选择，用于选择进给平面为工件坐标系或刀具坐标系。
M代码包括：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关。
在编程过程中，需要确保坐标值的正确性和参数的合理性，以便小铣床能够准确执行指令并实现所需的加工功能。