数控铣铝型材的编程步骤如下：
确定铝材的形状和尺寸
包括长度、宽度、厚度和形状等参数。
使用CAD软件绘制工件图
根据铝材的尺寸和形状，绘制工件图，并确定加工轮廓和加工路径。
将CAD绘制的工件图输入到CAM软件中
生成数控铣床的G代码程序。CAM软件会根据加工轮廓和加工路径，自动生成相应的刀具路径和切削参数。
将生成的G代码程序传输到数控铣床的控制系统中
通过USB接口或者U盘等方式进行传输。
在数控铣床的控制面板上输入加工参数
包括切削速度、切削深度和进给速度等参数。
启动数控铣床，按照程序执行加工操作
在加工过程中，需要不断检查加工质量和工件尺寸，以确保加工结果符合要求。
关键技术
CAD软件：用于绘制产品的三维模型，并将其转换为机床可以识别的G代码。
CAM软件：将CAD模型转化为数控机床可识别的G代码程序，自动生成加工路径和刀具路径。
G代码编程：控制机床的各项运动参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
刀具路径编程：根据零件的加工要求和刀具的特性，确定刀具的运动轨迹和加工路径。
加工参数编程：根据零件的材料和加工要求，确定加工过程中的速度、进给、切削深度等参数。
建议
确保铝材的尺寸和形状参数准确无误，以保证加工精度。
在使用CAM软件时，仔细检查生成的G代码程序，确保没有错误。
在加工过程中，密切关注加工质量和工件尺寸，及时调整加工参数以获得最佳加工效果。