锥螺纹用G32编程的步骤如下：
确定螺纹参数
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹。
δ1和 δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1。
设置坐标系
使用G50指令设置工件原点在左端面。
使用G00指令将刀具快速移动到螺纹车削的起始位置。
编程G32指令
G32指令格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`。
X（U）和 Z（W）：螺纹终点的坐标，可以是绝对值或增量值。
F：螺纹导程或螺距。
计算起始和结束位置
对于锥螺纹，需要计算G32块期间的起始位置和结束位置，并给出X尺寸，以保持锥度的角度正确。
多次车削
如果需要分多次车削，每次车削深度为δ2，并在每次车削后使用G00指令快速退回。
返回参考点
使用G00指令将刀具快速返回参考点。
使用M30指令结束程序。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
注意事项
螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象。
对于锥螺纹，需要计算G32块期间的起始位置和结束位置，并给出X尺寸，以保持锥度的角度正确。
希望这些信息对你有所帮助。