G34内螺纹孔的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一个基本的G34螺纹编程示例，适用于大多数数控车床或铣床：
设置坐标系和起始位置
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ； 设置工件坐标系，将刀具移动到起始位置
```
设置主轴转速和进给速度
```plaintext
N20 G92 S500 M03 ； 设置主轴转速为500转/分钟，并启动主轴
```
设置切削速度和冷却液
```plaintext
N30 G97 S200 M08 ； 设置进给速度为200毫米/分钟，并开启冷却液
```
定义螺纹参数
螺旋线的直径（X轴）：可以通过G34指令中的X参数指定。
螺旋线的螺距（Z轴）：可以通过G34指令中的Z参数指定。
螺旋线的方向（R参数）：可以通过G34指令中的R参数指定，顺时针或逆时针。
例如，如果要加工一个直径为10毫米、螺距为2毫米、顺时针方向的螺纹孔：
```plaintext
N40 G34 X10.0 Z2.0 R1 ； 设置螺旋线的直径为10毫米，螺距为2毫米，方向为顺时针
```
设置车削循环
使用G71指令进行外圆车削循环，设置螺纹的深度和每次车削的退刀量。
```plaintext
N50 G71 U0.8 R0.1 F0.2 ； 设置每次车削的退刀量为0.8毫米，进给速度为0.2毫米/转
```
重复车削循环
根据需要重复上述车削循环，直到达到所需的螺纹深度。
```plaintext
N60 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 F0.2 ； 设置每次车削的深度为3毫米，重复3次
```
结束车削循环和关闭机床
```plaintext
N70 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ； 重复上述步骤，直到螺纹加工完成
N80 G70 ； 结束车削循环
N90 M09 ； 关闭冷却液
N100 M05 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 返回起始位置
```
注意事项
参数设置：确保所有参数（如直径、螺距、方向等）都符合实际加工要求。
机床限制：考虑机床的刀具尺寸和切削能力，确保参数设置在机床的限制范围内。
冷却液：在加工过程中使用冷却液，以提高切削效率和工件表面质量。
主轴旋转方向：根据螺纹方向选择主轴的旋转方向（顺时针或逆时针）。
通过以上步骤，可以实现对G34内螺纹孔的基本编程。具体的编程方式可能会因不同的机床和控制系统而有所差异，因此建议参考相应的编程手册和操作指南。