在UG 12.0中编程铣内圆槽，可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定内圆的半径和切削深度。
设置刀具半径补偿值为刀具半径减去内圆半径。
选择合适的切削路径，设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
圆心坐标法
在UG编程中选择合适的刀具和切削方式。
指定内圆的圆心坐标和半径。
生成G代码进行加工。
切削轮廓法
绘制内圆的轮廓图形。
选择合适的刀具和切削方式。
设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
编程宏命令法
编写包含内圆加工的宏命令，包括刀具半径补偿、圆心坐标、切削轮廓等方法。
在需要加工内圆的地方调用该宏命令。
圆弧插补法
绘制内槽的轮廓图。
选择刀具，并设置切削条件。
选择插补方式为圆弧插补，设置半径和起点、终点坐标。
生成刀具路线并进行验证，生成NC代码。
直线插补法
用于铣削圆槽的两侧边界，通过指定起点和终点位置，以及铣削的深度和宽度来实现。
螺旋插补法
适用于加工深度较大的圆槽，通过指定起点位置、螺旋半径、螺旋线的角度和升高率等参数来实现。
轮廓铣削法
通过指定轮廓线的形状和路径来实现对圆槽的铣削，可以使用多边形、样条曲线等不同的轮廓线来定义铣削路径。
根据具体的加工需求和工件形状，可以选择以上一种或多种方法进行编程。建议在实际应用中，根据工件的精度要求、刀具类型以及加工效率等因素，选择最合适的方法进行编程。