三头螺纹的编程方法取决于您使用的数控系统和加工方法。以下是一些通用的步骤和示例，供您参考：
准备工作
确认机床上已安装了相应的数控系统（如法兰克系统）。
将工件正确夹紧在机床上。
根据需要选择合适的刀具和刀具路径。
设置坐标系
通过数控系统的设置功能，设置正确的坐标系，以确保螺纹加工的准确性。
选择刀具和刀具路径
根据螺纹的要求，选择适当的刀具（如螺纹车刀）。
通过数控系统的路径规划功能，创建刀具路径。
编写程序
使用数控系统提供的编程语言（如G代码）编写螺纹加工程序。
在程序中，包括设置螺纹参数（如螺距、螺纹类型等）以及指定加工路径和切削参数等。
调试和优化
运行编写好的程序，并通过调试和优化，确保螺纹加工的精度和质量。
根据实际情况进行微调和修改。
运行加工
当程序调试完成后，可以将机床切换到自动运行模式，并按照编写的程序进行螺纹加工。
```gcode
； 假设我们要加工一个M30 x 3的螺纹，材料为45钢，螺纹深度为20mm，转速为100rpm，进给速度为500mm/min
G90 ； 绝对编程
G80 ； 取消固定循环
G40 ； 取消刀具半径补偿
G54 ； 选择工件坐标系
G92 P1 M30 X27.0 Z20.0 S100 M03 ； 螺纹加工坐标系设定指令
G00 X25.0 Z0.1 ； 移动到起始点
F500 ； 进给速度
G92 X27.0 Z-1.0 P3 ； 加工第一条螺旋槽
G01 Z-2.0 F500 ； 线性插补
X28.0 X29.0 ； 移动到第二条螺旋槽的起点
G00 X30.0 Z20.0 ； 移动到第三条螺旋槽的起点
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个示例，具体的编程参数和步骤可能需要根据您的具体加工要求和机床能力进行调整。建议参考您的数控系统和刀具制造商提供的编程指南，以确保编程的准确性和有效性。