在数控编程中，实现1毫米倒角的方法如下：
确定倒角参数
倒角大小：1毫米。
倒角角度：通常为45度，但也可以是其他角度，需要使用直角三角函数计算相应坐标。
刀具尺寸：根据工件的几何形状和倒角位置选择合适的刀具直径和长度。
选择编程指令
使用G01指令进行直线插补，实现倒角加工。
如果需要更精确的倒角，可以使用G02/G03指令进行圆弧插补。
编写数控代码
直线倒角：
```
G01 X（U） Z（W） Ff ； 刀具快速定位到开始倒角的位置
G01 X（U） Z（W） Ff ； 设定倒角深度
```
圆弧倒角：
```
G02/G03 X（U） Y（V） I（J） Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Z（W） Ff ； 设定倒角深度
```
考虑加工路径
根据工件的几何形状和倒角位置，选择合适的加工路径，如直线倒角或圆弧倒角。
确保倒角起点和终点坐标的准确性，可以使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义。
调试和验证
编写好程序后，上传到数控机床进行调试和验证，确保倒角加工质量和效率。
示例
假设工件外径为25毫米，倒角为1×45度，使用直线倒角编程方法：
1. 倒角开始时的坐标：X23, Z0
2. 倒角结束时的坐标：X25, Z-1
3. 编程指令：
```
G01 X23 Z0
G01 X25 Z-1
```
注意事项
确保刀具的切削方向和切削深度设置正确，以避免加工过程中出现问题。
根据具体的数控系统，可能需要调整编程指令和参数。
通过以上步骤和示例，可以实现1毫米的倒角加工。