在数控车床上，编程原点的确定通常有以下几种方法：
机床原点
机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，这是数控机床进行加工运动的基准参考点。
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
编程原点
编程原点是指数控系统编程中确定的参考点，也是刀具在加工过程中进行定位和运动的起始点。
编程原点的选择需要考虑零件轴线、参考面、机床坐标系等因素。例如，在车削加工中，通常选择零件的中心点作为编程原点，而在钻孔加工中，选择孔的中心点作为编程原点。
机械原点
机械原点是机床上固定位置的一点，通常数控车床的机械原点设置在X轴和Z轴的正方向最大行程处，并安装相应的机械原点开关和撞块。
机械原点是机床出厂时设定的，在开机时回原点就是机械原点。
对刀点
对刀点是工件在机床上定位的基准点，通过对刀得到工件坐标零点，这个点即为加工原点。
在数控编程中，确定编程原点可以利用寻边器、百分表等辅助工具来找正。
建议
选择合适的编程原点：根据零件的几何形状和加工需求选择合适的编程原点，可以提高加工精度和效率。
使用辅助工具：利用寻边器、百分表等辅助工具可以准确找到编程原点，确保加工过程中的精度。
考虑机床结构：编程原点的选择要符合机床的结构和工作方式，确保编程和加工的顺利进行。
通过以上方法，可以准确地确定数控车床的编程原点，从而确保加工过程的精度和效率。