在数控车床中加工圆锥形工件时，可以使用以下步骤和指令进行编程：
确定加工路线
车圆锥可以分为车正锥和车倒锥两种情况，每种情况又有两种加工路线（如阶梯切削路线、平行圆锥素线切削路线、斜线加工路线）。
需要计算终刀距（S）和背吃刀量（αp），以便确定每次切削的路径和深度。
选择合适的指令
G01：线性插补指令，用于控制工具在工件上做直线运动，形成圆锥的外形轮廓。
G02/G03：圆弧插补指令，用于在圆锥上形成曲线或圆弧。G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。
G00：快速移动指令，用于将工具快速从一个位置移动到另一个位置，提高工作效率。
M03/M04：主轴启动指令，用于启动主轴，控制切削加工。
G90/G91：绝对编程和增量编程指令，用于确定圆锥的位置。
G42/G41：半径补偿指令，用于校正刀具半径，确保加工精度。
G94/G95：进给速度指令，用于控制切削进给速度。
编写加工程序
根据加工路线和选择的指令，编写具体的加工程序。以下是一个简单的示例程序：
```plaintext
N01 G92 X200.0 Z100.0 ； 设置初始坐标系
N02 M03 S800 T0303 ； 启动主轴，选择刀具
N03 G00 X32.0 Z0 ； 快速移动到起始位置
N04 G01 X0 G95 F0.3 ； 线性插补到X=0，进给速度0.3mm/min
N05 Z2.0 ； Z轴向下移动2mm
N06 G00 X26.0 ； 快速移动到新的X坐标
N07 G01 Z0 G95 F0.4 ； 线性插补到Z=0，进给速度0.4mm/min
N08 X30.0 Z-8.0 ； X轴移动到30mm，Z轴向下移动8mm
N09 G00 Z0 ； Z轴回到0
N10 G01 X22.0 G95 F0.4 ； 线性插补到X=22mm，进给速度0.4mm/min
N11 X30.0 Z-16.0 ； X轴移动到30mm，Z轴向下移动16mm
N12 G00 Z0 ； Z轴回到0
N13 G01 X20.0 G95 F0.4 ； 线性插补到X=20mm，进给速度0.4mm/min
N14 X30.0 Z-20.0 ； X轴移动到30mm，Z轴向下移动20mm
N15 G00 Z100.0 ； Z轴回到起始位置
N16 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写程序时，确保设计合理，避免出现切削过程中的机械冲突和工件形状误差。
可以结合CAD/CAM软件进行自动化的编程，提高编程效率和精度。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床加工圆锥形工件的精确编程。