数控车床电脑编程主要分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
了解数控系统的基本指令和功能 ，包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。根据零件图纸和加工要求
，确定零件的加工工艺和刀具路径。
计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
在数控系统的编程界面中，逐行输入指令和参数。例如，G代码用于定义各种功能，如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
编写完整的程序后，进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
将编写好的程序上传到数控系统中，进行加工。
自动编程
使用计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件，根据零件图纸和加工要求自动生成数控程序。
使用CAD软件，绘制零件的三维模型，并设定加工工艺和刀具路径等参数。
将CAD模型导入CAM软件中，进行数控程序的自动生成。CAM软件会根据设定的参数和算法，自动计算出各个轴的移动距离、切削速度等参数，并生成完整的数控程序。
对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
将优化后的程序上传到数控系统中，进行加工。
CAD/CAM软件应用
Master CAM： 典型的CAD/CAM软件，适用于铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。虽然功能单一，但简单易学，价格较低，适合中小企业使用。 NCSimul
编程注意事项
确保机床参数设置正确，如速度、进给率和切削深度等。
监控机床运行状态，及时处理报警和故障，保证加工精度和效率。
在实际操作中积累经验，不断学习和提高编程技能。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床的电脑编程，确保加工质量和效率。